锡青铜铸件凝固范围广泛；凝固过程中不容易形成集中缩孔，体积收缩很小；严重时，铸锭表面出现白点（8相沉淀），甚至在铸锭表面出现富锡颗粒，俗称锡汗；在液态合金中，tin易形成硬脆夹杂SnO2，为防止夹杂引起的力学性能下降，必须在熔化过程中充分脱氧；它对过热和气体的敏感性很小，可以很好地焊接和钎焊；它是非磁性的，耐寒性和高耐磨性。
铸造厚壁大型锡青铜零件容易形成疏松组织、裂纹和偏析，使产品达不到设计要求。冷铁覆砂对冷却强度仍不够，特别是在工艺方案不具备的情况下，缺陷仍难以消除，金属冷却效果好，但制造周期长，成本高，不适合单件施工周期短，小批量订购。采用水冷金属和石墨型可满足快速冷却的要求，并能铸造出合格的大型厚壁锡青铜铸件。
锡青铜铸件衬套半金属型铸造工艺，采用下厚上薄的金属型，用砂芯形成铸件内表面，砂芯由新砂15-20%、旧砂70-75%、红砂5%、木屑0.5-2%、砂芯烘干温度300-350℃组成℃, 干燥时间4.5H，砂芯表面涂有石墨涂层，采用雨淋浇注系统，浇注温度1100-1150℃, 金属型的结构是底部厚，顶部薄，在铸件凝固过程中，能自下而上形成强烈的凝固顺序，有利于铸件的补缩，也能在铸件表面形成激冷层，防止热裂纹的发生。采用淋水系统可使液态金属的热量沿圆周均匀分布，有利于铸件在圆周方向同步收缩，防止裂纹的发生。为了全面提高锡青铜铸件的质量，我们对锡青铜的熔炼工艺进行了深入的实验研究，改变了常用的熔炼工艺，并对结果进行了理论分析和实验验证。新的熔炼工艺对提高锡青铜铸件的内外部质量效果明显，在实际生产中易于操作和控制，生产效率和成材率都有显著提高。