精密铸造铜件与古老的砂型铸造工艺相比，精密铸造具有更精确的尺寸型号和更好的表面光滑。它包括熔模铸造铜件、陶瓷型铸造铜件、金属型铸造铜件、压力铸造铜件和消失模铸造铜件。精密铸造铜件也称为失蜡铸造铜件。其产品精密、复杂，接近零件的最终形状。它可以不经加工直接使用，也可以不经加工直接使用。它是一种先进的近净成形技术。
精密铸造铜件用陶瓷浆料制作铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地纯净、热稳定性高的细耐火砂（如熔融石英、锆石、刚玉）组成。为了使陶瓷浆料在短时间内形成凝胶，通常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。因为耐火材料的成分和外观与陶瓷相似，所以称之为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造的基础上发展起来的一项新技术。陶瓷型有两种：（1）陶瓷型是由陶瓷浆料制成的。生产工艺是将图案固定在模板上，涂上砂箱，然后将调整后的陶瓷浆料倒入砂箱中。胶水硬化后，模具被提起并在高温下烘烤。② 将陶瓷浆料倒入衬套与模具之间的间隙中，制成铸模。衬套可采用砂型或金属型。用套管浇注陶瓷壳体可节省大量陶瓷浆料，在生产中得到广泛应用。陶瓷型铸件的表面粗糙度可达ra10-1.25μ m、 尺寸精度可达到3-5级，达到少切或不切的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大的铸件可达十余吨。主要用于铸造大型厚壁精密铸件和小批量冲压模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等模具。陶瓷模具的使用寿命与机加工模具相当，制造成本低于机加工模具。不同铸造方法获得的铸件精度不同，初始投资和生产率不一致，最终经济效益也不同。因此，要做到多、快、好、少，就要综合考虑各个方面。对所选铸造方法的成本进行初步估算，确定经济效益高、满足铸造要求的铸造方法。