锡青铜铸件衬套半金属型铸造工艺，采用下厚上薄的金属型，用砂芯形成铸件内表面，砂芯由新砂15-20%、旧砂70-75%、红砂5%、木屑0.5-2%、砂芯烘干温度300-350℃组成℃, 干燥时间4.5H，砂芯表面涂有石墨涂层，采用雨淋浇注系统，浇注温度1100-1150℃, 金属型的结构是底部厚，顶部薄，在铸件凝固过程中，能自下而上形成强烈的凝固顺序，有利于铸件的补缩，也能在铸件表面形成激冷层，防止热裂纹的发生。采用淋水系统可使液态金属的热量沿圆周均匀分布，有利于铸件在圆周方向同步收缩，防止裂纹的发生。为了全面提高锡青铜铸件的质量，我们对锡青铜的熔炼工艺进行了深入的实验研究，改变了常用的熔炼工艺，并对结果进行了理论分析和实验验证。新的熔炼工艺对提高锡青铜铸件的内外部质量效果明显，在实际生产中易于操作和控制，生产效率和成材率都有显著提高。
