砂型铸造铜件通常采用液态金属低速或高速铸造的方法填充到型腔中。模具具有可移动的型腔表面。在液态金属冷却过程中，压力锻造不仅消除了坯料的缩孔和气孔缺陷，而且使坯料内部结构达到锻造状态下的破碎颗粒。铜工件的综合力学性能得到了显著提高。然后，铸造铜零件的常用方法有：
1.砂型铸造铜件在铜合金的铸造中，通常采用金属型铸造方法来加速合金的凝固，对提高铸造质量、减少铸造缺陷起着重要作用。金属型铸造可以细化晶粒，减少气孔，提高合金的力学性能和气密性。在铅青铜等含铅量高的铜合金中，金属型铸造可防止铜成分偏析。由于铜合金铸件中有许多圆柱形零件，所以更多地采用离心铸造方法。
2.砂型铸造铜件离心铸造是将液态金属注入高速旋转的模具中，使液态金属做离心运动，填充模具并形成铸件的技术和方法。由于离心运动，液态金属能够沿径向充型良好，形成铸件的自由表面；圆柱形内孔可无芯获得；有助于消除液态金属中的气体和夹杂物；影响金属的结晶过程，从而提高铸件的机械和物理性能。就铸造方法而言，除了砂型铸造外，低压铸造也可用于大型铸铜工艺，以提高合金密度并减少铸造过程中产生的夹杂物。
