从外观上很难区分铜铸件和普通压铸件。类似于连铸坯和连续锻造生产的坯料的质量是“铸造前锻造”过程。“铸造前锻造”工艺非常普遍：坯料生产需要两套模具，一种是手工普通金属型铸造，另一种是用摩擦冲头或液压机完成精密锻造。
随着压铸技术和压铸设备的发展和应用，铜铸件产品种类多样，包括汽车、摩托车、通讯、家用电器、五金制品、电动工具、it、照明、扶梯台阶、玩具灯等，压铸产品的开发水平和应用领域不断提高。压铸铜合金自1914年投入商业生产以来，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，压铸铜合金得到了迅速发展。根据其性能，压铸铜合金可分为低强度和中等强度（如中国的y102）以及高强度（如中国的Y112）。扬州万和铜业有限公司表示，目前工业上使用的压铸铜合金主要包括以下系列：AlSi、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。铜铸件的铸造工艺用于解决铜渣问题，包括铜原料的冶炼。其特点是在冶炼过程中加入造渣剂和精炼剂。熔化的热铜渣通过封闭的保温输送箱装入料斗，然后借助倾斜料口将热铜渣倒入高温锅体，并持续搅拌。铜液从高温锅体底部流出，返回熔炼炉，固体铜渣进入锅筒后的固体渣中，经空气分选分级，得到粗、细渣料。粗渣料返回熔炼炉，细渣料用作电解生产的原料。
铜铸件型芯组装成型工艺注意事项：
1.对于大型铜铸件的较厚部位，应在原有热段的基础上小心设置冒口，防止形成工艺热段。在较厚的部分，冷铁通常比单独使用冒口要好。
2.对于薄壁环形或框架铸件，当在铸件部位设置浇注系统时，直浇口和横向浇口环之间的浇口应做成折线形式，以防止铸件收缩变形和裂纹时产生拉应力。
3.对于具有许多格栅和隔板的大型铜铸件，为了避免浇注不足，除了将内浇口与格栅或隔板的方向对齐外，铸件本身的排气也是一个重要的工艺因素。
4.在砂型铸造中，对于尺寸过大且没有合适砂箱的铸件，以及具有多个表面和更复杂腔室的铸件，采用组模和组芯成型的方法可以获得更好的结果。
5.在岩心建模过程中，应把握以下四个方面，以确保砂芯放置的稳定性；砂芯定位精度；型芯成型；核心组件和其他工艺元素之间的兼容性。成组成型时，应在成组成型砂块外进行围砂，以防止箱体泄漏。
