砂型铸造铜件的金属结构比轧制和压延的铜疏松，外观粗糙且多孔。此外，一些型砂、石蜡和硅酸盐物质通常留在铜铸件表面。如果不清洗，往往会导致局部镀银失效的现象，因此，铜铸件的表面清洗处理和加强适当的工艺步骤是解决铜铸件镀银质量的关键。铜铸件一般可采用以下工艺流程：碱性化学脱脂→ 热水清洗→ 清水清洗→ 在25%氢氟酸中浸泡→ 清水清洗→ 混合酸腐蚀→ 清水清洗→ 在5%碱性溶液中浸泡→ 清水清洗→ 预镀铜→ 清水清洗→ 镀银→ 清水清洗→ 钝化→ 清水清洗→ 去膜→ 清水清洗→ 光亮浸渍→ 清水清洗→ 热水清洗→ 烘干→ 视察。
由于砂型铸造铜件的金属结构疏松多孔，电镀工艺要求严格：
1.每道工序都要清洗干净，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
2.砂型铸造铜件的实际表面积比计算表面积大很多倍，电镀时的冲击电流密度比普通零件高约3倍，预镀时间也比普通零件长；
3.预制时，应经常摇晃零件和吊架，以确保涂层颜色的均匀性和一致性，防止镀银时出现花斑现象影响涂层的外观质量；
4.充电的下槽采用冲击电流密度，在晃动工件的前提下电镀5min，然后转换为正常电流密度。
5.砂型铸造铜件应加强钝化处理。在流动水中清洗10~20分钟，然后用热水清洗并立即干燥。烤箱温度可控制在100~150℃稍长一点，以防止发霉。
由于多种因素的影响，砂型铸造铜件常出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修复设备有氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。质量和外观要求较低的铸造缺陷可通过氩弧焊机和其他高热值焊机进行修复。然而，在铸铜零件的缺陷修复领域，由于氩弧焊热的巨大影响，修复过程中会产生铸造变形、硬度降低、砂眼、局部退火、裂纹、针孔、磨损、划伤、咬边或结合力不足等二次缺陷和内应力损伤。冷焊机正好克服了上述缺点。其优点主要体现在热影响区小，铸件不需要在室温下预热和冷焊修复，因此无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不会改变铸件的金属组织状态。因此，冷焊机适用于修复铸铜零件的表面缺陷。
