大多数铜铸件在热处理后使用。热处理的目的是：① 提高机械性能；② 提高加工性能；③ 消除铸造过程中淬火和组织不均匀产生的内应力，使铸件的组织和尺寸更加稳定；④ 提高铸件结构的均匀性和耐腐蚀性。铝铸件常用的热处理工艺包括退火、固溶处理、时效处理和循环处理。一般来说，需要注意以下事项：1.铜铸件在铸造过程中形成粗晶组织。与锻件或压延件相比，它需要较长的固溶处理和时效时间。2.由于固溶处理温度接近低共晶熔点，必须采用易于温度控制的加热炉和精确温度控制的仪器。3.由于化学成分不同，各种铝合金具有不同的热处理特性和工艺。应根据铸件的化学成分、结构特点、应用技术要求等因素选择合适的工艺参数。
1.原因分析：通过观察和研究发现，造成铝铸件表面氧化的因素很多，主要原因如下。铝铸件的设备在使用后没有得到很好的清洁，导致大量材料杂质粘附在铸件表面，随着时间的推移会氧化；或者，铸件中的溶液通常含有金属元素，如果在设备中浸泡很长时间，也会产生氧化；此外，由于操作过程中使用不当导致设备损坏，导致设备氧化。
2.解决方案：面对上述氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确措施，使用后及时清理铸件，保持铸件表面无其他杂质和污染；提高物品的浇注能力，采用适当的生产方法；及时清理设备内的金属溶液。清洗后，用清水倒入，重复几次，彻底清洗；对于生产物料的处理，有效去除物料中的杂质，适当缩短设备的使用时间。
