铝青铜铸件的表面处理主要是提高其耐磨性和耐腐蚀性。其功能如下：（a）装饰表面；（b） 形成保护层以防止镁合金暴露在空气中；（c） 压铸件表面孔的填充和修改；（d） 提高镁合金基体与有机涂层的附着力；（e） 提高耐磨性；（f） 隔离镁合金与其他金属接触，以防止电化学腐蚀。在选择合适的表面处理工艺时，首先要考虑产品的需要，如表面导电性、耐磨性、产品应用环境等所选用的镁合金材料成分。镁合金表面处理技术正是针对以上几点。1电镀镁合金电镀主要分为两类：一类是在合金活化后无电直接沉积镍；另一方面，也可以在锌沉淀后进行电镀。相关工艺如下：直接化学镀镍脱脂→ 酸洗→ 激活1→ 激活2→ 化学镀镍→ 热处理→ 镀铜→ 通过其他电镀锌沉积方法进行脱脂→ 酸洗→ 激活1→ 激活2→ 锌沉积→ 镀铜→ 镁合金经过预处理后，可以根据产品要求镀上所需的金属，也可以通过真空离子镀获得更加多样化、功能更好的镀层。电镀后的镁合金表面最终可以是光亮的，具有良好的导电性和附着力，并且可以通过>100小时的盐雾试验。镁合金阳极氧化膜更大的优点是硬度高、耐磨性和耐腐蚀性好、绝缘性好。工艺流程如下：脱脂→ 酸洗→ 阳极氧化→ 染色。通过专用设备和电解液，选择合适的电压，在氧化过程中产生等离子体和微弧，在镁合金表面形成致密坚硬的陶瓷氧化层，可通过>100小时的盐雾试验。
