精密铸铜零件的壁厚将随铜铸件的形状而变化。它通常被称为错盒、错边和部分芯。造成这一成绩的原因有很多，如模具联合操作不良、定位销套磨损、模具在精密铸铜零件上的移动以及模具、模具或泥盒其他零件的误差；也可能是砂箱不合适；粘土芯在制造、烘烤和运输过程中的变形；浇注前，由于要浇注的模具疏忽，砂箱被移动。
为了防止精铸铜件的壁厚，一方面要及时修复模具和砂箱的损坏，使精铸铜件产生偏差；检查定位销和定位销是否移动或损坏。检查砂箱和模板上的定位销和销孔是否磨损变形。此外，需要严格执行核心之间的差距。模板成型时，应使用定位销，以确保高低箱铜铸件的不同外观；如有必要，可使用榫眼防止倾斜；无粘土芯支撑的粘土芯。
精密铸铜件的变形是由锻造应力引起的。精密铸铜零件的外观和尺寸与型号不一致。原因很复杂。由此产生的温差也很大。由于梁自上而下相邻，梁的厚度不仅由于温度下降而缩短，而且由于收缩和变薄而收缩和缩短。相反，薄塌陷减少塌陷，导致厚度塌陷大于厚度塌陷。
