1.模腔中有残留物，这在之前的欠铸原因中已经提到。然而，凹陷和空腔中的残留物不一定是片状的，而是形状不规则的，并且残留物在模具表面上方的高度不高，因此铸铜的深度相对较浅。
2.当机器的注射机构性能较差时（如老式立式机器），当工作液压不稳定时，注射压力也不稳定。推动金属的压力是不连续的，导致铜铸件多次形成表层。但是，蒙皮层的边缘位置每次都不同，上一蒙皮层的部分边缘没有被下一蒙皮层覆盖，导致条形凹陷。
3.铜铸件的热点被填满（内部有一个空腔）。在收缩过程中，虽然皮质具有一定的强度，但仍然受到内部收缩的影响，没有破裂，表面呈现凹陷，称为收缩凹陷。
4.在填充过程中，气体被挤压在金属流和空腔壁面之间而没有排出，并且存在凹陷。凹面光滑，很难在型腔中排气，而铜铸件位于端边缘。
