定量离心铸造的内径通常由熔融金属的量决定。在离心铸造过程中，必须控制进入模具的熔融金属量，以确保内径。利用炉渣为克服厚壁套管离心铸造双向凝固造成皮下收缩的缺陷，浇注时可将造渣剂和液态金属倒入模具，炉渣覆盖铸件内表面，防止内表面散热，从而创造从外到内的顺序凝固条件和皮下收缩。同时，造渣剂还可以起到精炼液态金属的作用。浇注成渣剂的方法如下：浇注时在浇注罐内撒上粉末状成渣剂；熔渣与熔融金属一起倒入模具中。熔融金属的过滤在某些合金液中有一些难以去除的渣，在浇注系统中可以使用过滤网来去除渣，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃纤维过滤网等。离心金属型铸造涂料的成分与重力金属型铸造涂料相似。铸造细长离心铸件时，很难去除模具工作表面上的残余涂层，因此高温操作后涂层成分中粘合剂的残余强度应尽可能低，以便于去除。浇注温度离心铸件主要是管状、套筒和环形零件。液态金属填充过程中遇到的阻力较小，离心压力或离心力增强了液态金属的填充能力。因此，离心铸造时的浇注温度可比重力铸造时的浇注温度低5~10℃。铸件退模为了提高生产效率，应在保证质量的前提下尽快进行铸件退模。有时为了防止铸件开裂，应立即将脱模后的铸件放入保温炉或埋在砂堆中冷却。对于不易脱模且需要缓慢冷却和防裂的铸件，可在模具停止旋转后立即从离心铸造机上取下带铸件的模具，嵌入砂堆中进行缓慢冷却，并在室温下脱模。
