我们可以通过以下方法避免这些缺陷：1。提高模具温度；2、调整内浇道的截面积或位置；3、调整内浇道的速度和压力；4、合理选择涂料，调整用量。
铜铸件质量稳定，生产正常。首先，金属模具在生产过程中的温度变化应恒定。因此，每次浇注时，您需要打开金属模具，将其放置一段时间，然后在其冷却到指定温度时浇注。如果自然冷却需要很长时间，则会降低生产率，因此通常使用强制冷却。冷却方法一般如下：
（1） 风冷：即在金属模具周围吹风冷却和对流散热。虽然风冷金属型结构简单、制造容易、成本低，但冷却效果并不理想。
（2） 间接水冷：在金属模具背面或某一部位浇铸水套。其冷却效果优于空气冷却。适用于精密铸铜件或可锻铸铁件的铸造。然而，对于薄壁灰铸铁件或球墨铸铁件，剧烈冷却会增加铸件的缺陷。
（3） 直接水冷：水套直接制作在金属模具的背面或零件上，水套用水冷却，主要用于浇注钢件或其他合金铸件，以及模具中需要强冷却的零件。由于成本高，它只适合大规模生产。
如果铸件壁厚相差很大，在使用金属模具生产时，通常用于加热金属模具的一部分，冷却另一部分，以调整模具壁的温度分布。
