砂型离心铸造的外表面会形成膨胀等缺陷，浇注系统主要是指接收金属的浇注杯和与其相连的浇注槽，有时包括模具中的浇口。设计浇注系统时，应注意以下原则：浇注长、大直径铸件时，浇注系统应能使液态金属迅速均匀地分布在模具内表面；浇注易氧化液态金属或离心砂型时，浇注罐应能使液态金属均衡地充满模具，以尽量减少液态金属的飞溅和砂型的冲刷；铸造成型铸件时，模具内的浇口应能使液态金属顺利进入型腔；浇注后，浇注杯和浇注槽内不得留有金属和熔渣。如果有残余金属和熔渣，也应易于清除。定量离心铸造的内径通常由熔融金属的量决定。在离心铸造过程中，必须控制进入模具的熔融金属量，以确保内径。利用炉渣为克服厚壁套管离心铸造双向凝固造成皮下收缩的缺陷，浇注时可将造渣剂和液态金属倒入模具，炉渣覆盖铸件内表面，防止内表面散热，从而创造从外到内的顺序凝固条件和皮下收缩。同时，造渣剂还可以起到精炼液态金属的作用。浇注成渣剂的方法如下：浇注时在浇注罐内撒上粉末状成渣剂；熔渣与熔融金属一起倒入模具中。熔融金属的过滤在某些合金液中有一些难以去除的渣，在浇注系统中可以使用过滤网来去除渣，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃纤维过滤网等。离心金属型铸造涂料的成分与重力金属型铸造涂料相似。铸造细长离心铸件时，很难去除模具工作表面上的残余涂层，因此高温操作后涂层成分中粘合剂的残余强度应尽可能低，以便于去除。浇注温度离心铸件主要是管状、套筒和环形零件。
