砂型铸造铜件的基本工艺

      砂型铸造铜件是在砂型中生产铸件的一种铸造铜件方式。钢、铁和大多数有颜色合金铸件可以通过砂型铸造获取。由于砂型铸造所用的造型材料廉价易得，模具结构制造简单，可以适应铸件的单件生产、批量生产、长期以来，它一直是铸造生产的基本工艺。

　　砂型铸造铜件的基本原材料是铸砂和型砂粘结剂。最常用的铸造用砂是硅质砂。当硅砂的高温性能不能满足要求时，采用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为了使砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、封闭和浇注液态金属时不变形、不损坏，通常在铸件中加入型砂粘结剂，将松散的砂子粘结成型砂。粘土是应用最广泛的型砂粘结剂。各种干燥或半干燥的油、水溶性硅酸盐或磷酸盐以及各种合成树脂也可用作型砂粘结剂。砂型铸造用的外砂型，根据型砂所用的粘结剂和强度的确定方法，可分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型三种。砂型铸造铜件用粘土和适量的水作为型砂的主要粘结剂。砂型制作完成后，直接组合成湿态浇注。湿模铸造历史悠久，应用广泛。湿型砂的强度取决于粘土与水按一定比例混合的粘土浆。型砂一旦混合好，就有了一定的强度。压入砂型后，能满足合模和浇注的要求。因此，型砂中粘土含量和含水量是非常重要的工艺因素。

　　砂型铸造铜件的优点是：1.粘土资源丰富，价格低廉。② 大部分用过的粘土湿砂经过适当的砂处理后可以回收利用。③ 模具制作周期短，工作效率高。④ 混合砂可长期使用。⑤ 砂型压实后，仍能承受少量变形而不受损伤，这对拔模和立芯非常有利。缺点是：1、混砂时，应在砂粒表面涂上粘性粘土浆，并使用具有捏合功能的大功率混砂设备，否则无法得到质量好的型砂。② 由于混合后型砂强度高，型砂不易流动，不易捣实，手工造型费时费力，需要一定的工艺，而机器造型复杂庞大。③ 模具刚度不高，铸件尺寸精度差。④ 铸件易产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。