离心铸造铜件是将液态金属注入高速旋转的铸型中，使液态金属作离心运动填充铸型，形成铸件的技术和方法。由于离心运动，液态金属沿径向充型良好，形成铸件的自由表面；无芯可获得圆柱形内孔；有利于去除液态金属中的气体和夹杂物；它可以影响金属的结晶过程，从而提高铸件的力学性能和物理性能。
离心铸造铜件的技术分类：根据铸型旋转轴的空间位置，普通离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。当模具的转轴处于水平状态或与水平线夹角很小（4度）时，离心铸造称为水平离心铸造。当模具旋转轴垂直时的离心铸造称为垂直离心铸造。结晶器旋转轴与水平线和垂直线成大角度的离心铸造称为斜轴离心铸造，但很少使用。
生产效益显著的铸件如下：① 双金属铸铁轧辊；② 加热炉炉底耐热钢辊道；③ 特种无缝钢管；④ 制动鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮；⑤ 叶轮、金属义齿、金银介子、小阀门、铸铝电机转子等异型铸件。离心铸造最早应用于铸管的生产，随后该工艺发展迅速。在国内外，离心铸造工艺主要用于冶金、矿山、交通运输、排灌机械、航空、国防、汽车等行业生产钢铁及有色金属碳合金铸件。其中，离心铸铁管、缸套和轴套最受欢迎。对于一些成形工具和齿轮铸件，还可以利用离心力浇注模型壳，不仅可以提高铸件的精度，而且可以提高铸件的力学性能