砂型铸造铜件的基本原材料是铸砂和型砂粘结剂。最常用的铸造用砂是硅质砂。当硅砂的高温性能不能满足要求时，采用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为了使砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、封闭和浇注液态金属时不变形、不损坏，通常在铸件中加入型砂粘结剂，将松散的砂子粘结成型砂。粘土是应用最广泛的型砂粘结剂。各种干燥或半干燥的油、水溶性硅酸盐或磷酸盐以及各种合成树脂也可用作型砂粘结剂。砂型铸造用的外砂型，根据型砂所用的粘结剂和强度的确定方法，可分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型三种。
砂型铸造铜件是在砂型中生产铸件的一种铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件可以通过砂型铸造获得。由于砂型铸造所用的造型材料廉价易得，模具制造简单，可以适应铸件的单件生产、批量生产和批量生产。长期以来，它一直是铸造生产的基本工艺。
砂型铸造铜件用模具一般由外砂型和型芯组成。为了提高铸件的表面质量，通常在砂型和型芯表面涂一层涂料。涂料的主要成分是粉末材料和粘结剂，具有很高的耐火性和高温化学稳定性。此外，为了便于应用，还添加了载体（水或其他溶剂）和各种添加剂。粘土湿砂型铸造的优点是：1.粘土资源丰富，价格低廉。② 大部分用过的粘土湿砂经过适当的砂处理后可以回收利用。③ 模具制作周期短，工作效率高。④ 混合砂可长期使用。⑤ 砂型压实后，仍能承受少量变形而不受损伤，这对拔模和立芯非常有利。缺点是：1、混砂时，应在砂粒表面涂上粘性粘土浆，并使用具有捏合功能的大功率混砂设备，否则无法得到质量好的型砂。② 由于混合后型砂强度高，型砂不易流动，不易捣实，手工造型费时费力，需要一定的工艺，而机器造型复杂庞大。③ 模具刚度不高，铸件尺寸精度差。④ 铸件易产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。干粘土模用砂的含水率略高于湿粘土模用砂的含水率。粘土砂芯由粘土砂制成的简单芯。