铜铸件的壁厚会随着铜铸件的形状而变化。它通常被称为错盒、错边和部分芯。造成这一成绩的原因有很多，如模具联合操作不良、定位销套磨损、铸铜件上的模具移动以及模具、模具或泥盒的其他零件错误；也可能是砂箱不合适；粘土芯在制造、烘烤和运输过程中的变形；浇注前，由于要浇注的模具疏忽，砂箱被移动。为了防止铜铸件的壁厚，一方面要及时修复模具和砂箱的损坏，使铜铸件产生偏差；检查定位销和定位销是否移动或损坏。检查砂箱、模板上的定位销、销孔是否磨损、变形。此外，核心之间的差距需要严格执行。模板成型时，应使用定位销，以确保高低盒铜铸件的外观不同；如果需要，可以使用榫头防止倾斜；无粘土芯支撑的粘土芯。铜铸件的变形是由锻造应力引起的，铜铸件的外观和尺寸与型号不一致。原因很复杂。由此产生的温差也很大。由于梁自上而下相邻，梁的厚度不仅因温度下降而缩短，而且因收缩和变薄而收缩和缩短。相反，薄塌陷减少塌陷，导致厚度塌陷大于厚度塌陷。
从外观上很难区分铜铸件和普通压铸件。类似于连铸坯和连续锻造工艺所产生的坯料质量是“铸造前锻造”工艺。我们在锻造前的铸造过程中非常常见：毛坯生产需要两套模具，一套用于手动普通金属模具铸造，另一套用于通过摩擦冲头或液压机完成的精密锻造。随着技术水平和产品开发能力的提高，铸铜产品种类多样化，包括汽车、摩托车、通讯、家电、五金制品、电动工具、it、照明、扶梯梯级、玩具灯等，压铸产品的种类和应用领域不断扩大，压铸设备、压铸模具和压铸工艺都发生了很大的变化。压铸铜合金自1914年投入商业生产以来，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，压铸铜合金得到了迅速的发展。压铸铜合金可分为低、中强度（如中国的y102）和高强度（如中国的Y112）（中国）根据其性质。扬州万和铜业有限公司表示，目前工业用压铸铜合金主要有以下系列：铝硅、铝镁、铝硅铜、铝硅镁、铝硅铜镁、铝锌等。铜铸件的铸造工艺用于解决铜渣问题，包括铜原料的冶炼。其特点是在冶炼过程中加入造渣剂和精炼剂。熔化的热铜渣通过封闭式保温中转箱装入料斗，然后借助倾斜料口将热铜渣倒入高温锅体内，并持续搅拌。铜液从高温锅体底部流出，返回熔炼炉，固体铜渣进入锅筒后的固体渣中，经空气分选分级，得到粗、细渣料。粗渣料返回熔炼炉，细渣料作为电解生产的原料。