铝铸件从浇注到冷却过程中会产生热应力、相变应力和收缩应力。它们形成的原因是不同的。今天，我们探讨铝铸件的铸造应力。
1.热应力：热应力是由铝铸件截面厚度不均匀和不同几何形状交叉处冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力，导致铝铸件产生残余应力。
2.相变应力：相变应力是由于某些铸造铝合金在凝固后的冷却过程中发生相变，导致体积尺寸的变化。这主要是由于铝铸件壁厚不均和不同部位在不同时间的相变造成的。
3.收缩应力：铝铸件的缩孔是由型芯堵塞引起的拉应力引起的。这种压力是暂时的，在打开包装时会自动消失。然而，开箱时间不当往往会引起热裂纹，尤其是金属型铸造铝合金在这种应力下容易产生热裂纹。铝铸件的残余应力较小。只要铝铸件的结构设计合理，就可以避免。残余应力降低了合金的力学性能，影响了铝铸件的加工精度，可以通过退火来消除。
铝铸件的热处理是为了达到完美的机械性能。它是一种必不可少的工艺。其目的是提供大量可硬化元素，如铜、镁、锌或多溶解固体。青岛铝铸件制造商将首先向您展示以下热处理工艺：
1.铝铸件的溶解温度。铝铸件的固溶点为530度，熔点为555度。超过这个温度，它开始融化成铝水。
2.铝铸件热处理工艺要点：
A.加热时，首先平稳打开风车冷却水，然后完全打开风车设定工作温度。当燃烧条件进入熔炉时（铸铝零件放置时，a面朝上，禁止a面朝下（固溶处理期间））B。固溶时效处理条件：545℃8h+130℃6h，温度必须稳定均匀，应根据铝铸件的设计强度、材质、特性及试验确定。
C.淬火温度为60℃-80℃，铝铸件不易变形。淬火时间从门算起，直到上面的铸件浸在水中。时间为16秒-20秒。瞬时淬火效果很好。D。全套检查项目经过固溶处理、变形检查、成型、钢字刻字，防止质量异常跟踪。老化后，测量每辆车上下层一个铸铝件的硬度，硬度值为65-75hb。配合连续自动操作，与高温操作相同。进入炉膛前，按照定时器设定的时间进入炉膛。