离心铸造是将液态金属注射到高速旋转的模具中，使液态金属做离心运动，填充模具，形成铸件的技术和方法。由于离心运动，液态金属能够沿径向充型良好，形成铸件的自由表面；圆柱形内孔可无芯获得；有助于消除液态金属中的气体和夹杂物；影响金属的结晶过程，从而提高铸件的机械和物理性能。适用于以下铸造领域：① 双金属铸铁轧辊；② 加热炉炉底耐热钢辊道；③ 特种钢无缝钢管；④ 制动鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮；⑤ 特殊形状的铸件，如叶轮、金属假牙、金银介子、小阀门和铸铝电机转子。离心铸造起初用于生产铸管，随后这一工艺发展迅速。离心铸造工艺用于国内外冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业生产钢、铁及有色金属碳合金铸件。其中，离心铸铁管、缸套和内燃机轴套是很常见的。对于某些成形工具和齿轮铸件，也可采用离心力浇注的方法对熔体型壳进行浇注，这不仅可以提高铸件的精度，而且可以改善铸件的力学性能。离心铸造的优点：① 浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗，提高了工艺成品率；② 空心铸件生产中不能使用型芯，可大大提高金属填充能力，降低铸件壁厚与长度或直径的比值，简化套管铸件的生产工艺；③ 铸件密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
